真空泵正常運行時，為保持抽氣能力，其密封水必須保持一定的過冷度。如水溫升高，則密封水會發生汽化，其極限抽真空值就是該飽和溫度對應的飽和壓力。當真空泵冷卻器內部臟堵，熱交換能力下降，密封水(即冷卻器出口的工作液)溫度升高，導致真空泵局部汽蝕，嚴重影響抽吸能力，直接影響到主機真空。

    針對真空泵冷卻器臟堵，造成機組真空下降遠望認為可以有以下優化方案：

    1、逐步對調整每臺真空泵盤根壓緊度。真空泵正常運行時，允許密封出水滴漏，這樣對填料起到冷卻、潤滑的作用和形成水封，進一步起到密封的作用。調整合適的滴漏速度，分離器除鹽水補水量明顯減少，從而減少分離器內部含氧腐蝕。

    2、認真執行真空泵切換定期工作，真空泵啟停前后做好主機真空跟蹤，發現異常，及時處理。

    3、真空泵啟動運行15分鐘后，測量冷卻器工作液出水溫度、冷卻器冷卻水溫度，計算溫差，溫差超過5℃，判斷該冷卻器冷卻效果不好，需清理，避免經常清理帶來較大的工作量。