板式冷卻器因其耐高溫、地故障、效果好、安裝簡單等種種優點廣泛應用于各種需要制冷的場合。然而在許多使用場所中，發現介質通道、密封圈的密封效果差等，在此遠望對這些現象進行了分析，告訴大家普遍發生在板式冷卻器中的故障及理由。

    在液壓系統中，當板式冷卻器的密封部件爆裂或介質泄漏時，會發生以下一種或多種特性。

    1、冷卻器的水供給壓力不穩定，或者沒有壓力減壓閥或壓力穩定閥。

    2、系統回油量斷斷續續，參數值相差太大，執行部件在進行快速、慢速動作時回油量差異過大。

    3、一個被冷藏箱油口提供的回油過濾器，可以產生壓力以及發出壓力的沖擊。

    4、標準的冷卻器是配備了電磁水閥的，同時且沒有配置旁通閥冷卻回路。而旁路閥一般則采用固定值單向閥作為安全閥，以確保冷卻器沒有過載。一般建議安裝旁通閥。

    5、用戶對設備的使用沒有得到恰當的培訓或沒有統一的維護/操作規范文件。

    6、水供應是集中控制或人工控制的，導致誤操作和緊急操作的機會增加。

    7、設備很長時間沒有維護了，板式冷卻器一般每1-2年需要維護。

    8、在水的入口或出口最低點處沒有獨立的排放閥。當溫度變化時，如果使用的間隙較長或較長時間的不使用，則由于處于內部的介質體積變化，會對元件造成緩慢不可逆的損壞。

    9、板式冷卻器的冷卻介質不和規或是已經發生變質，無法滿足設備的要求，導致內部的腐蝕或剝落。

    顯而易見，如此種種的元件故障基本上都是因為以上各種的設計原因或者是操作使用原因，從這兩方面造成的。